- § 45. Электрогазосварщик 2-го разряда
- Какая должна быть «начинка» характеристики?
- Анкетные данные
- Личностные и деловые качества
- Награды
- Обучение и стремление к росту
- § 47. Электрогазосварщик 4-го разряда
- § 48. Электрогазосварщик 5-го разряда
- § 49. Электрогазосварщик 6-го разряда
- Видео-опыт написания характеристики
§ 45. Электрогазосварщик 2-го разряда
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.
Примеры работ
1. Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку.
2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
Читайте также: Аккумуляторщик это кто такой, чем занимается, описание профессии
3. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.
4. Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке.
5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление.
6. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.
7. Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка.
8. Детали металлические контейнеров — горячая правка.
9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер.
10. Жеребейки — сварка.
11. Заклепки — резка головок.
12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.
13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.
14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавка раковин в отливках.
15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.
16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.
17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования — сварка.
Читайте также: Как правильно выбрать профессию
18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.
19. Крышки желобов подвагонного освещения — сварка.
20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов.
21. Лом стальной для шихты — резка.
22. Накладки и подкладки рессорные — сварка.
23. Опоки мелкие — приварка ушек.
24. Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек.
25. Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.
26. Поддоны к станкам — сварка.
27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка.
28. Рамы баков трансформаторов — сварка.
29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.
30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток.
31. Усилители крыльев автомобилей — сварка.
32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка.
Читайте также: Что нужно уметь, чтобы устроиться оператором колл-центра на дому и сколько там платят
33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.
Какая должна быть «начинка» характеристики?
Анкетные данные
Указывается дата рождения, стаж работы согласно записям в трудовой книжке. Обязательно указываются все учебные заведения, которые закончил работник. Если имеется диплом с отличием, учёные степени, это обязательно нужно указать, даже если к данной должности они отношения не имеют.
Описание занимаемой должности и выполняемых обязанностей не вызывает затруднений. Здесь описываются уровень профессиональной подготовки – разряды, категории. Знание нормативных и законодательных актов применяемых в профессии.
Личностные и деловые качества
Сложнее с оценкой качеств работника – как деловых, так и личностных. Деловые качества – это способность взаимодействовать не только с сотрудниками, но и с клиентами, с администрацией в рамках общего дела. Планировать свою деятельность, анализировать её, контролировать производственный процесс – всё это относится к данной категории.
Личные качества работника можно оценить по его взаимодействию с коллегами. Здесь оцениваются доброжелательность, умение устанавливать контакты, ответственность.
Ещё одно важное свойство – работоспособность. Она характеризуется тем, как человек справляется с нормативами, поставленными планами и задачами.
Награды
Если у человека есть поощрения, их всегда нужно указывать. Обязательно нужно отметить, за что был награждён работник и когда. Например, «Награждён ценным подарком за выполнение объёма продаж по итогам 2020 года».
Обучение и стремление к росту
Знания и опыт характеризуются как глубокие, достаточные, недостаточные, средние
. Это зависит от того, есть у работника стремление к росту или нет. Если человек не стремился освоить новые технологии в профессии, работал только от звонка до звонка, его опыт нельзя назвать глубоким. Соответственно, если сотрудник осваивает смежные профессии, пытается внести новаторство в повседневные обязанности, его знания и опыт увеличиваются, а сам человек растёт и развивается.
§ 47. Электрогазосварщик 4-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.
Примеры работ
1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезка отверстий со скосом кромок.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.
7. Валы коленчатые — наплавка шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.
9. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
20. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.
21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.
22. Картеры моторов нижние — сварка.
23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.
24. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.
25. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.
27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.
32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.
33. Листы больших толщин (броня) — сварка.
34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
35. Мебель из алюминия — сварка.
36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.
37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.
41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.
42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.
43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
44. Рамы транспортеров — сварка.
45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.
48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
50. Станины дробилок — сварка.
51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.
52. Станины крупных станков чугунные — сварка.
53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.
56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
59. Трубы бурильные — приварка муфт.
60. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.
61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).
64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
65. Цистерны автомобильные — сварка.
66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.
§ 48. Электрогазосварщик 5-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.
Примеры работ
1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).
6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
14. Валы коленчатые крупные — сварка.
15. Ванны свинцовые — сварка.
16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
21. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
23. Змеевики из красной меди — сварка.
24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
52. Трубы свинцовые — сварка.
53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
§ 49. Электрогазосварщик 6-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.
Примеры работ
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.
6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.
7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), — сварка.
8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.
10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.
12. Колонны синтеза аммиака — сварка.
13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.
14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.
15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.
16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.
17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.
18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.
19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.
21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.
22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.
23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.
24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.
25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.
27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.
30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.
Видео-опыт написания характеристики
Полезное видео на эту тему поможет в правильном написании характеристики или, как её ещё сейчас называют «рекомендательного письма»
Чтобы составить объективную характеристику на работника, мало только перечислить его должностные обязанности и срок работы на предприятии. Необходимо без предвзятости оценить личностные и профессиональные качества человека и чётко выразить их в документе. Правильно составленная характеристика может помочь человеку и в карьере, и в жизни.
В формате.doc
Любое учреждение, с которым приходится сталкиваться человеку, всегда заинтересуется его возможностями, умениями, способностями и прочими данными, которые, возможно, пригодятся ему на рабочем месте. Все эти данные вносятся в особый документ — характеристику. Потребность в ней продиктована тем, что на основании этих данных, принимается решение об удовлетворении заявлений и приёме на работу, учебу или, обоснованном, отказе.
Характеристика, обычно, пишется руководителем предприятия, во всяком случае, визирует ее именно руководитель, и ответственность несёт тоже. Но вот на практике над составлением трудится либо назначенный руководителем человек, либо сам сотрудник, которому необходимо составить этот документ на самого себя. В любом случае, перед подписанием, информация должна быть проверена на предмет соответствия, так как, всё-таки, это официальный документ.
В характеристике сжато описывается:
- служебная (трудовые успехи, профессиональные качества, выговоры, взыскания)
- общественная деятельность человека
- деловые и нравственные качества (лидерство, отношения с коллегами).
